Apple почала застосовувати 3D-друк титану при виробництві Apple Watch і iPhone Air

Apple приступила до промислового застосування 3D-друку при створенні корпусів Apple Watch і окремих елементів ультратонкого iPhone Air. У публікації компанії зазначається, що деталі формуються з титанового порошку, виробленого з вторинної сировини.

Для Apple Watch Ultra 3, Apple Watch 11 з титановими корпусами і рамки USB-C в iPhone Air застосовують лазерний порошковий друк. Найдрібніші частинки титану розміром близько 50 мікрон викладаються тонкими шарами і сплавляються лазерними променями всередині герметичної камери, де жорстко контролюється вміст кисню, що запобігає перегріву і ризику вибуху.

Кожен корпус Apple Watch вимагає приблизно 900 циклів роботи шестилазерного комплексу, який поступово нарощує форму шарами товщиною близько 60 мікрон. Після формування заготовки її звільняють від залишкового порошку. Спочатку матеріал видаляють вакуумом, потім використовують ультразвукове струшування, щоб вичистити вузькі порожнини і внутрішні канали. Готові елементи відокремлюють тонким ріжучим дротом, охолоджуючи місце різу рідким струменем, завдяки чому вдається уникнути деформації. Далі оптичні прилади вимірюють геометрію кожної деталі, і тільки після перевірки вона відправляється на складання.

За оцінками компанії, перехід на таку технологію дозволяє скоротити споживання титану приблизно вдвічі відносно традиційної обробки із застосуванням різання, що економить понад 400 тонн металу на рік. Apple підкреслює, що для досягнення якості, порівнянної з кованими або механічно обробленими деталями, довелося роками експериментувати з матеріалами, налаштовувати параметри друку і адаптувати титанові сплави.

Нагадаємо, раніше ми писали про те, що в Лондоні смартфон можуть вкрасти і відразу повернути, якщо це не iPhone.

Підпишись на наш Telegram-канал, якщо хочеш першим дізнаватися головні новини.

techno.bigmir.net

Хочеш дізнатися більше — читай відгуки