18 июня 2020
Рассматривая различные технологии обработки металлоконструкций, многих потребителей интересует, какой метод наиболее эффективный, выгодный наряду с высокой производительностью. Для раскроя металла широкое распространение получили плазменная и лазерная резка, поэтому стоит проанализировать их недостатки, преимущества, сравнить возможности и особенности каждого процесса.

В процессе лазерной резки применяется лазерный луч, воздействие которого сфокусировано на участок небольшого размера. Данный метод заключается в непрерывном нагревании поверхности до плавления, после чего расплавленный металл выдувается газом. В случае с сублимационной разрезкой материал испаряется под воздействием импульса луча лазера.
Принцип плазменного раскроя основан на расплавлении обрабатываемой металлоконструкции с помощью теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой. Плазменная струя, в свою очередь, удаляет расплавленный материал.

Сравнивая, что лучше плазменная или лазерная резка, нужно выделить основные преимущества каждого из способов. С помощью лазерной резки обеспечиваются точные отверстия, острые углы, узкие прорезы. Под воздействием сфокусированного лазерного луча можно нагреть миниатюрную зону без прямого механического контакта. Таким образом во время обработки не допускается деформация или повреждение поверхности.
К дополнительным плюсам метода нужно отнести сверхточность изделий с вырезами, небольшими фигурами при сложной конфигурации элементов. Наличие чертежей дает возможность с минимальной погрешностью выполнить заказ. Также специалисты относят высокую производительность оборудования, скорость раскроя. Применяется технология для изделий с толщиной до 20 мм для стали, нержавеющей стали до 50 мм, алюминия и сплавов до 15 мм.
В отличие от лазерной резки, плазменная подходит для листов большей толщины: медь – 80 мм, чугун – 90 мм, алюминий и сплавы – 120 мм. При этом нужно учитывать, что в процессе обработки происходит термический обжиг кромки, что ухудшает качество изделий. Также присутствуют ограничения касательно минимального размера отверстия.

Анализируя плюсы лазерной резки и особенности плазменной, можно сделать вывод, что для стальных листов до 6 мм лидирующие позиции занимает раскрой лазерным лучом, а для металлоконструкций толщиной свыше 20 мм – плазменная резка. Станок лазерного аппарата выполняет сложные фигуры, для изготовления которых наиболее важными показателями являются точность, качество и соответствие чертежу. В сравнении с плазмой излучение лазером более универсальное, с высокой скоростью работы.
Немаловажным фактором выбора становиться цена оборудования. Станки плазменного раскроя имеют более низкую стоимость, чем для лазерного. Эксплуатационные особенности расходных материалов и периодичность их замены зависит от загруженности, сложности работы, геометрическими показателями заготовок, числа отверстий. Исходя из этого, резка лазером более эффективна для тонких листов, для толстых используется плазма. Поэтому точная резка металла будет определяться исключительно исходными показателями толщины обрабатываемого материала.
Если потребителя заинтересовала лазерная резка металла, обратиться за консультацией и заказом изделий можно в компанию Laserex.com.ua. Здесь работают профессионалы, которые изготовят высокоточные изделия для промышленного использования или частного применения. Хорошо выполненной считается работа, удовлетворяющая потребности заказчика.
← Вернуться на предыдущую страницу
Фіни почали варити пиво «на піску» — місцева пивоварня встановила піщаний тепловий акумулятор 31 января 2026
Фінська компанія TheStorage запустила свою першу промислову систему накопичення тепла на основі піску. Ця технологія дозволяє накопичувати електроенергію з відновлювальних джерел у вигляді тепла, яке зберігається в звичайному піску і за потреби використовується для потреб промислового виробництва. Система вперше була встановлена на пивоварні у Фінляндії в січні 2026 року, де вона виробляє пару для виробництва без спалювання викопного пального.
Дома французів почали обігрівати теплом від Великого адронного коллайдера 31 января 2026
Європейський центр ядерних досліджень (CERN) повідомив, що Великий адронний колайдер (LHC, БАК) став джерелом тепла для опалення житлових і комерційних приміщень у невеликому французькому місті Ферне-Вольтер (Ferney-Voltaire). Ця система теплообміну вперше була введена в експлуатацію в грудні 2025 року і з середини січня 2026 року почала постачати уловлену теплову енергію до місцевої мережі центрального опалення.
Штучний інтелект зіштовхнувся з людьми в битві за креативність — результати неоднозначні 31 января 2026
Штучний інтелект подолав новий рубіж, продемонструвавши в тесті на креативність більш якісні результати, ніж середній живий учасник — в експерименті взяли участь 100 000 добровольців. Висновки підтвердили, наскільки складно виміряти творчий підхід.